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        焦爐爐襯耐火磚砌筑的主要控制方法

        時間:2019-06-06 16:11 來源:耐火磚廠家點擊:

          焦爐砌體結構復雜,墻體繁多,孔道密布,各部位的線尺寸要求精度較高。爐體縱中心線、爐頭正面線、墻體中心線和標高等幾項指標控制著焦爐整體幾何尺寸。煤氣管、斜道口、立火道及看火孔中心距影響焦爐的細部尺寸。因此,在進行爐襯耐火磚砌筑前應采取科學、有效的技術措施和控制手段,確保焦爐砌筑質量。

          (1)焦爐施工各線尺寸控制要放出六條線,要用墨線打在抵抗墻和基礎邊粱上,并留給以后大修參考。這六條線是:焦爐橫向中心線;兩條邊炭化室中心線;焦爐縱向中心線;機焦側正面線或向中心移200mm后的劃下面線,這六條線是焦爐砌體的定位線。焦爐幾個主要部分的標高控制點同時標注在抵抗墻上,測量定位誤差不允許超過±0.5mm,其布設如圖1所示

          圖1 焦爐各線尺寸控制線

          (2)爐體縱向中心線和機焦兩側正面線采用測量方法控制。在抵抗墻上,將爐體縱向中心線及兩側的代正面線投點,用紅三角標注,沿抵抗墻的全高每條線標注3~5點,供不同標高時使用,用墨線打在抵抗墻上。蓄熱室和斜煙道的正面線是爐頭的正面,燃燒室的正面線為爐頭的爐肩線??v向中心線可直接用經緯儀進行測量,測量正面線時向外量取200mm即可;經緯儀可架設在正面線處,也可架設在正面線以內。

          (3)耐火磚砌筑時墻體中心線采用縱向水平標板控制定位。焦爐砌筑共設兩道水平標板,道水平標扳設在焦爐基礎邊粱上。為不影響砌筑機焦兩側爐頭,水平標板設置離正面線的間距要大于10mm,該道水平標板主要控制蓄熱室和斜煙道的中心線和墻寬。第二道水平標板設在斜煙道第六層的保護板磚座上,它是在斜煙道第七、第八層砌筑完后設置,可以緊貼斜煙道正面,該道水平標板主要控制燃燒室墻和爐頂看火孔墻的中心線。

          水平標板設置完后。先將邊炭化室中心線引至水平標板上,用鋼卷尺分取各爐墻的中心線,再以爐墻中心線為基準畫出蓄熱室的墻寬線和燃燒室機、焦爐頭的邊線;在水平標板上,固定中心的方法一般是用木螺釘,木螺釘的開口對準爐墻中心線即可。隨著墻體砌筑的增高,由木工用線錘將中心線引到爐頭上,檢查墻體中心與墨線的間距即可,爐頭砌筑應隨砌隨檢查。

          當采用分層配列、逐層畫配列線的方法時,縱向尺寸是以嚴格控制爐墻中心線間距來保證的、方法是將焦爐各部位爐墻中心線地投射在機側、焦側的直立標桿上,每次放線高度為1.2m左右,隨砌磚進程,分段陸續完成,并經常用標準尺桿校核,及時調整,使中心線間距始終控制在十分準確的程度。

          砌磚時,上好橫列標板,并將畫在該板上的爐墻中心線對準直立標桿上的中心線。擰緊卡具。接著按橫列標板上刻畫的墻寬尺寸線,兩面拉線砌筑。橫列標板的安設和拉線方法如圖2所示,

          圖2 橫列標板的安設和拉線方法

          (4)耐火磚砌筑時的橫向尺寸控制是以控制爐頭磚、煤氣管磚、斜道口、立火道和看火孔的中心距及墻體中心磚為基礎。砌筑時,先將爐頭和中心磚定位,將煤氣管磚砌好,并用水平標尺桿檢查校正,再砌墻體的其他磚。砌各孔道時,應隨砌筑隨用水平標尺桿檢查孔道的中心及大小,及時進行校正。

          當采用分層配列、逐步畫配列線的方法時,橫向尺寸的控制是借助畫配列線的方法來實現。首先將一層墻每塊磚的排列位置線地刻畫在長尺桿上,然后以焦爐縱向中心線為基準,沿爐墻長度方向擱放尺桿,用角尺把尺桿上的排磚線畫在下部砌好的墻面上,如圖3所示。

          圖3 爐墻側面畫配列線示意圖

          1-焦爐縱中心線;2-耐火磚縫;3-上層磚配列線;4-畫配列線用木尺桿;5-角尺

          所畫墨線就是垂直縫的中心線。耐火砌筑時,應按此墨線使磚縫勻開,而且耐火磚的邊棱不得超過該線,采取這種逐層畫配列線的方法控制每塊耐火磚的砌筑位置??纱_保砌體內孔洞的橫向尺寸的準確性,故不需另作檢查。

          (5)爐體標高控制采用直立標桿和測量測點相結合。在蓄熱室小煙道部位采用直立標桿控制標高,直立標桿高度在1.2~2.0m,下部固定在水平標板上,上部與腳手架相連由測量工給出基準標高,再由木工放出磚層線,砌筑時按線控制。

          蓄熱室及以上部位采用測量控制的方法測量方法是在砌體機、中、焦側設統一標高紅三角,每個循環砌完后,測量人員及時將紅三角畫在墻面上。紅三角一般畫在距墻頂面標高150mm的位置上,即墻頂面的第二層,該層砌體通常不宜松動。砌筑時量取紅三角到砌筑面的距離來控制砌體的標高。每個循環砌完后,對墻體的標高進行整體復測,及時掌握全爐總體標高的狀況。斜道區砌筑面較寬,通常采用測量跟蹤控制,每層爐頭和中心砌完后,由測量逐層檢查,以達到炭化室底砌筑的高質量。

          當采用分層配列、逐層畫配列線的方法時,標高控制是通過逐段控制各部位砌體表面的標高來保證。然后,以此為基礎,標志在機側、焦側的直立標桿上,并畫出磚層線,該標桿特爐體全高設置。砌筑時使橫列標板對準耐火磚層線,拉線進行耐火磚砌筑。如圖4所示。

          圖4 直立標桿、水平標桿設置

          (6)墻體砌筑要求雙面掛線。由單磚組成的墻體也要求雙面掛線,以減少磚的尺寸偏差影響墻面錯臺。使兩面較為均勻。砌筑用的線為8號尼龍線,拉線時的拉力不低于40N。16m長的尼龍線在不同拉力下的撓度值見表1。

          表1 尼龍線在不同拉力下的撓度值

          拉線可以采用線蛤蟆,也可以將線系于兩側的腳手架上,用磚壓在爐頭位置處。在墻體的中心部位應挑線,這樣既可以減小線的撓度,又便于機、焦兩側人員的操作,相互不受影響。

          (7)泥漿飽滿度是焦爐砌筑質量的主要指標,砌筑焦爐應采用兩面打灰擠漿法。對少量由于耐火磚磚型結構限制,無法用擠漿法砌筑的磚,必須加強勾縫工作。所有耐火磚縫均應泥漿飽滿和嚴密,無法用擠漿法砌筑的磚,其垂直縫的泥漿飽滿度不應低于95%。隱蔽縫應在砌筑上一層耐火磚之前勾好,墻面縫必須在砌磚的當班勾好,尤其是煤氣管磚、斜道口、立火道內壁和隔墻磚必須認真勾縫,保征各孔道的暢通和清潔。

          (8)砌體表面的平整度、垂直度要隨時使用靠尺、吊蛋板檢查、控制,發現問題應及時校正。砌體中的泥漿干涸后不得用敲打的辦法修正其質量缺陷。

          采用分層配列、逐層畫配列線的方法時,應加強墻體表面平整度及垂直度的檢查,避免出現由于累積誤差造成超差而出現返工現象。

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        耐火磚廠家 :鄭州榮盛窯爐耐火材料有限公司

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