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        工業窯爐用耐火材料及維修介紹

        時間:2020-06-30 11:57 來源:耐火磚廠家點擊:


         
        工業窯爐用耐火材料有哪些?一般來說,主要分為玻璃池窯、水泥窯、陶瓷窯用澆注料和焦爐用耐火磚等。
        一、玻璃池窯用耐火材料
        根據玻璃池窯的工作環境,綜合考慮導致窯襯損毀的諸因素:化學侵蝕、機械沖刷、度波動和高溫作用等,窯爐材料的選擇主要有下列系列:
        (1)Al2O3-SiO2系列;主要保括粘土磚及硅磚。
        (2)Al2O3-ZrO2-SiO2系列;主要包括鋯英石磚及電熔鋯剛玉磚。
        (3)ZrO2-SiO2系列;
        (4)MgO- Al2O3、MgO-Cr2O3、MgO-Sioz系列;
        (5)隔熱材料
        二、水泥窯用耐火材料
        水泥窯用耐火材料是多品種材料,應配套綜合使用。主要有以下幾類:
        (1)堿性耐火材料;堿性耐火材料主要品種有:鎂鉻磚、鎂磚、尖晶石磚、白云石磚等。鎂鉻磚又分有普通鎂鉻磚、直接結合鎂鉻磚、半直接結合鎂鉻磚。
        (2)鋁硅系耐火材料;水泥窯用鋁硅系耐火材料,除一般粘土磚、高鋁磚外,尚有其特殊要求。主要是耐磨、耐堿、耐溫度的變化,為此已開發出系列的特種高鋁磚,如磷酸鹽結合高鋁磚、磷酸鹽結合高鋁質耐磨磚、抗剝落高鋁磚及耐堿半酸性粘土磚等。
        (3)隔熱耐火材料;主要包括硅酸蓋板及輕質保溫磚。
        (4)澆注料。水泥窯用澆注料包括高強高堿澆注料、抗結皮澆注料、低水泥耐火澆注料、窯口專用澆注料、噴煤管澆注料、三次風管專用澆注料及耐磨澆注料等。
        三、陶瓷窯用澆注料
        窯墻內壁材料要求耐高溫,所選用的耐火材料種類則由制品焙燒的溫度決定。
        (1)在1300℃以下溫度使用粘土耐火磚;
        (2)在1300~1400℃使用高鋁磚;
        (3)在1400~1500℃使用硅磚;
        (4)在1500~1600℃使用鎂鋁磚;
        (5)在1800℃以下,使用剛玉磚。
        四、焦爐用耐火材料
        (1)炭化室用耐火材料;以前大多選用粘土磚,現在趨向于選用優質高鋁磚、硅線石磚和紅柱石磚砌筑。
        (2)燃燒室用耐火材料。燃燒室與炭化室共用爐墻,其用磚與炭化室相同。
        (3)爐頂用耐火材料。爐頂裝煤孔周圍因溫度波動大,用粘土磚砌筑,其他部位用硅磚砌筑。
        (4)斜道用耐火材料。斜道將燃燒室與蓄熱室相連,要求磚體結構穩定,能抵抗熱應力作用。小型焦爐用粘土耐火磚,大中型焦爐使用硅磚砌筑。
        (5)蓄熱室用耐火材料。小型焦爐蓄熱室的單立墻、隔墻、底和格子磚砌體均用粘土磚砌筑,大中型焦爐蓄熱室中、上部砌體全部采用硅磚砌筑,以使焦爐整體得以均勻膨脹。
        (6)小煙道用耐火材料。小煙道位于蓄熱室底部與煙道連通。小煙道全部用粘土磚砌筑內襯。
        五、流化床焚燒爐用耐火材料
        流化床焚燒爐的焚燒溫度750~870℃,因爐內物料(載體及廢渣)呈沸騰狀湍動,故襯里材質要求耐熱又耐磨的耐火材料。本爐采用耐熱耐磨混凝土澆注共厚250mm。內層用150mm輕質耐熱混凝土作隔熱層;外層(工作層)澆注l00mm厚磷酸鋁礬土混凝土[礬土熟料:低鈣鋁酸鹽水泥:氫氧化鋁細粉:磷酸鋁溶液100∶25∶25∶20~24 (Wt)],或用輕質保溫磚和一級高鋁磚(L2-65)砌筑。
        工業窯爐的維修
        工業爐砌體在日常使用中的損壞現象有兩種:一是正常損壞,二是故障損壞。其實一些常見故障也是有規律的,只要經常研究總結,是完全可以掌握,并能適當避免的。
        下面介紹下燃料爐的常見故障分析、修復方法、緊急事故處理、日常維護、提高爐襯壽命的途徑以及耐火混凝土的損壞、預防和修補。
        一、爐頂
        A裂縫冒火
        1.耐火磚的質量不好,殘余收縮大;
        2.耐火泥漿的組成不當;
        3.耐火磚縫太大或分布不均;
        4.鎖耐火磚打的不緊;
        5.升溫加熱或冷卻速度過急;
        解決措施有:
        1.保證耐火磚的質量;
        2.適當減少生粘土量;
        3.注意耐火磚縫厚度和分布情況;
        4.按砌耐火磚規則打緊鎖耐火磚;
        5.遵照加熱、冷卻制度加熱或冷卻;
        B局部下沉
        1.側出料門和噴嘴耐火磚附近容易損壞;
        2.半連續式爐頂預熱段中拱下沉;
        3.拱腳耐火磚等砌筑質量不好;
        解決措施有:
        1.認真砌筑,確保質量拱腳梁,而引起局部下沉;
        2.保證砌筑質量;
        3.精細砌筑,注意耐火磚縫厚度;
        二、噴嘴耐火磚
        A破裂剝落
        1.升溫制度不合理;
        2.冷煤氣的強烈沖擊;
        3.煤氣中的焦油和水分對耐火磚的沖擊;
        解決措施有:
        1.嚴格升溫制度;
        2.調好閥門,開啟量由小逐漸增大;
        3.提高煤氣質量;
        B耐火磚體變形
        1.噴嘴耐火磚上面承受負荷大;
        2.燃燒溫度過高;
        3.耐火磚的質量不好;
        解決措施有:
        1.噴嘴耐火磚上不應承受過大負荷;
        2.控制好燃燒溫度;
        3.保證耐火磚的質量;
        三、燃燒室
        A拱下沉或掉耐火磚
        1.耐火磚的質量不好,殘余收縮大;
        2.砌筑質量不好,耐火磚縫太大;
        解決措施有:
        1.選用質量好的耐火磚;
        2.嚴格耐火磚縫厚度;
        B爐篦松動排列不齊
        1.砌耐火磚時沒有砌嚴;
        2.扒煤透風,操作不當;
        解決措施有:
        1.務必砌緊砌牢;
        2.操作穩健,不要用力過猛;
        四、花墻
        A開裂、變形、傾斜
        1.耐火磚的質量和砌筑質量不佳;
        2.燃煤時高溫火焰的沖擊;
        解決措施有:
        1.保證耐火磚的質量,認真砌筑;
        2.添煤時使火焰乎穩上升;
        五、爐底
        A高低不平
        1.室式爐投料時的沖擊,取料時的的摩擦;
        2.半連續式爐推料磨成溝槽;
        3.氧化鐵皮堆積熔融,形成爐底高;
        4.采用澆水急冷除渣時耐火磚塊脆裂;
        解決措施有:
        1.注意投料、取料摩擦;
        2.放正棒料,砌筑耐磨強度好的耐火材料;
        B開裂
        1.氧化鐵皮熔融后急冷;
        2.澆水除渣時裂開;
        3.及時清除氧化鐵皮;
        4.盡量不用澆水辦{擊來除渣;
        解決措施:
        1.及時清除氧化鐵皮;
        2.盡量不用澆水除渣;
        六、臺車
        A側板耐火磚破裂掉
        落臺車變形,側板耐火磚與門柜碰撞;
        解決措施有:
        修理車架,保持相互聞的距離;
        B臺車耐火磚體破裂或局部&lsquo;投料對的猛烈撞擊;
        解決措施有:投料時要輕而穩
        七、爐門拱
        A下沉掉耐火磚
        1.砌耐火磚質量不好;
        2.投料和取料時的碰撞;
        解決措施有:
        1.精細砌筑,保證耐火磚縫厚度;
        2.注意投料和取料;
        八、爐門柱
        A凹陷撼壞
        投料和取料時的碰撞和摩擦;
        解決措施有:注意投料和取料。
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