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        熔鑄剛玉磚生產工藝流程、配料及應用介紹

        時間:2020-07-10 14:16 來源:耐火磚廠家點擊:


         
        熔鑄剛玉磚工藝流程
        電熔剛玉制品的制造工藝與一般熔鑄耐火材料的工藝過程大同小異,由于材質性質的差異,工藝參數略有不同。
        過去一直用還原熔隔工藝,其制品碳含量高,Fe2O3、TiO2等還原為低價氧化物,玻璃相滲出溫度低,氣泡析出率高,容易造成熔制玻璃的缺陷,而氧化熔融工藝熔制的制品克服了上述缺陷,使質量進一步提高。
        熔鑄剛玉磚的原料和配合料
        熔鑄剛玉磚的原料主要是氧化鋁和石英砂。
        熔鑄剛玉磚的配合料由工業氧化鋁97%和石英砂3%在輪碾機上經過40min混合。
        根據產品要求添加不同的物料,如制造α-Al2O3磚,則添加少量的助溶劑,如引入氧化硼,既可以加速熔化過程又能提高熔體黏度。因為工業氧化鋁熔體的黏度很低,結晶能力很強,而熔體來不及排除有害的氣體雜質,使鑄件中形成大量的微孔,所以提高熔體的黏度是必要的。
        組成比較簡單的氧化鋁熔鑄磚,可以直接用粉狀配料進行熔化。但還有如下一些缺點:
        a.加料和熔化過程中會產生粉塵飛揚,既造成損失,又影響環境;
        b.配料中的組分密度不同易分層,使鑄件中的組成和結構不均勻;
        c.粉料密度小,輸送和儲存工具的效率低;
        d.粉料的導電性低,增加熔化的能耗。
        用粒狀料熔化具有以下優點:
        a.輸送和加料時不產生飛揚損失;
        b.能使電爐容料較滿,并能穩定熔化過程,熔體組成準確,提高生產能力;
        c.顆粒料為投料機械化創造了條件。
        熔鑄剛玉磚用原料制備過程中,原料?;菍⒒旌狭显谇蚰C中研磨到所需細度,然后送到盤式?;魃铣闪?在成粒過程中,細粉顆粒逐漸滾動變粗并堅固起來,顆粒呈均勻的圓球狀,直徑約為12mm,再經800?900℃煅燒,使其具有機械化輸送所需的強度。另外,還可以采用壓塊、煅燒破碎的辦法制得顆粒料。
        用鋁土礦或其燒結礦同樣能電熔剛玉,通常能制得含Al2O3 93%?96.5%的磨料用剛玉,用高嶺石能電熔含Al2O3 93%?96%的電熔剛玉。
        熔鑄鋯剛玉磚在玻璃熔窯中的應用
        熔鑄鋯剛玉磚使用在玻璃熔窯等工業窯爐中,在玻璃熔窯中的使用部位是砌筑上層池壁、小爐平碹、小爐垛、舌頭碹及胸墻等處。熔鑄鋯剛玉磚在使用中應注意下面問題。
        ①熱膨脹的不規則變化熔鑄鋯剛玉磚的膨脹曲線在1000℃附近有一段異常,其內部ZrO2晶體發生可逆性的晶體轉變,有較大的體積變化,因此,含ZrO2的制品,不宜用在1000℃左右溫度常有急劇波動的部位。烘烤窯爐時,在900~1150℃溫度變化不能過大,一般不能超過15℃/h,要求平穩升溫。某些部位要防止吹冷風,需用其他磚保護,以防炸裂。
        ②縮孔澆注成型時,鑄口除常出現縮孔,此處磚體氣孔較多,致密度差,所以在砌玻璃熔化池壁時,均將縮孔朝窯內方向。若鑄口朝外,當磚體侵蝕到很薄時,會造成玻璃液漏跑事故。在池窯上部火焰空間使用時,使用壽命很長,也不會發生跑玻璃液的問題,所以,又都將鑄口朝外使用,延長使用壽命。
        ③共熔熔鑄鋯剛玉磚與粘土磚接觸砌筑,在1300℃高溫下會發生共熔現象,因此,選用耐火材料時,應避免將共熔現象嚴重的兩種耐火材料接觸砌筑,如硅磚在熔鑄鋯剛玉磚下面,容易受到熔鑄鋯剛玉磚的侵蝕。
        燒結鋯剛玉磚
        燒結鋯剛玉磚也稱為陶瓷結合鋁硅鋯磚。同熔鑄鋯鋯剛玉磚相比,燒結鋯剛玉磚的化學組成相類似,但燒結鋯剛玉磚具有不含碳、玻璃相含量較低、結構均勻、無縮孔、熱震穩定性與抗侵蝕性良好的優點。
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        耐火磚廠家 :鄭州榮盛窯爐耐火材料有限公司

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